Robotpicking

PHASE 1 : Kontolle der Waren

Alle Waren geliefert durch unsere Lieferanten werden empfangen in dem Empfangslager. Wenn die Waren sortiert sind, werden sie nach dem Maestrolager gebracht. Dort werden die Waren in dem Maestro-System eingebracht. Alle Waren werden eingebracht mittels grünen Kästen. Jeder grüne Kasten hat einen einzigartigen Barcode die gescannt werden soll.

Das Empfangsetikett wird gescannt, an diesem Moment weißt das System welche Produkte und welche Menge dieses Produkts in dem Kasten liegen. Danach wird nochmals geprüft ob die erwartete Menge effektiv in dem Kasten liegt, das macht man anhand einer Gewichtkontrolle. Indem das Produkt in dem grünen Kasten nicht gekannt ist, werden die Produkte zuerst gewogen und werden alle Daten im System eingebracht.

PHASE 2 : Abstellung der Waren

Die schon vorbereitete grüne Kästen werden jetzt im Maestro-System eingebracht. Die grüne Kästen werden auf dem Transportband gesetzt und der Kasten sowie die Waren werden nochmals gescannt zur Kontrolle. Jetzt sind wir 100% sicher, dass dieser grüne Kasten das richtige Anzahl Kartons von dem korrekten Artikel enthält. Nachdem werden die grüne Kästen einer nach dem anderen nach ihrer Stelle im Regal gebracht.

PHASE 3 : Funktionsweise der Roboter

Die Barcodes auf der eingebrachten grünen Kästen werden via einen Barcodescanner durch das System gelesen. Auf diesem Moment wird die Stelle im Regal gefunden und kommt der Kasten auf dem Transportband (lagern) von dem zugewiesenen Roboter. Es gibt 7 Roboter die kontinuierlich Kästen an-und abtransportieren. Jeder Roboter ist fähig jedes Mal zwei grüne Kästen zu lagern und zwei grüne Kästen zu picken. In dem letzten Fall wird der Barcode von dem grünen Kasten erneut gelesen durch einen Barcodescanner und via den Transportband (picken) nach dem zugewiesen Pickplatz gebracht. An dem Pickplatz werden die Waren manuell für den Kunden gepickt. 

PHASE 4 : Picken der Waren

Dank des Barcodescanners weißt der Robot nach welchem Pickplatz den Kasten gebracht werden sollen. Es gibt maximal sechs grüne Kästen in Gebrauch pro Pickplatz und nur zwei grüne Kästen können gleichzeitig nach dem Pickplatz geleitet werden. Der Picker bekommt den richtigen Kasten und sieht auf dem Bildschirm wie viele Waren er aus dem grünen Kasten nehmen soll. Die gepickte Waren werden durch den Picker in eine Pappschachtel gesetzt. Diese Schachteln werden über einen Transportband („leere Schachteln“) bei dem Picker gebracht. Bei jeder Picking bekommt die erste Schachtel automatisch eines Etikett.

Wenn die Picking zu Ende ist, druckt der Picker auf ‚billigen‘. Dann wird eine neue Gewichtskontrolle ausgeführt. Nachdem verschwindet der grüne Kasten von dem Pickplatz zurück nach dem Regal. Der nächste grüne Kasten wird dann nach dem Pickplatz gebracht.

Indem die Pappschachtel voll ist, druckt der Picker auf ‚Schachtel schließen‘ und nehmt eine neue Pappschachtel. Wenn die nächste Picking gebilligt ist, wird automatisch ein neues Etikett gedrückt. Jede geschlossene Pappschachtel wird nach dem Transportband ‚geschlossene Schachtel‘ geschoben und geraten bei der richtigen Versandstelle.

PHASE 5 : Versand der Waren

Über den Transportband ‚Versand‘ werden die Pappschachteln sortiert pro Order und geraten bei einer der zehn Versandstellen. Diese Schachteln werden versammelt auf einer Palette. Eventuelle Orderlinien aus dem Palettenlager werden freigegeben und an dem Order hinzugefügt. Nur wenn alles versammelt ist, kann der Order erledigt werden und fertig gemacht werden für den Versand.