Robotpicking

POST 1 : Controle van de goederen

Alle goederen afkomstig van onze leveranciers worden gereceptioneerd in het receptiemagazijn. Wanneer de goederen zijn gesorteerd, worden ze naar het Maestromagazijn gebracht. Daar worden de goederen in het Maestro-systeem gebracht. Alle goederen worden ingebracht door middel van groene bakken. Iedere groene bak is daarbij voorzien van een unieke barcode die zal worden gescand.

Het receptie-etiket wordt gescand, op dat moment weet het systeem welk product en hoeveel er van het product in de groene bak zit. Nadien wordt er nog eens gecontroleerd of de verwachte hoeveelheid effectief in de groene bak zit, dit gebeurt door een gewichtscontrole. Indien het product in de groene bak niet gekend is, worden de producten eerst gewogen en worden alle gegevens eerst in het systeem ingebracht.

POST 2 : Inbrengen van de goederen

De reeds voorbereide groene bakken worden nu in het Maestro-systeem ingebracht. De groene bakken worden op de transportband geplaatst en zowel de barcode van de bak als die van de goederen wordt nogmaals gescand ter controle. Op dit moment zijn we 100% zeker dat de groene bak het juiste aantal dozen van het correcte artikel bevat. Daarna worden de groene bakken één-voor-één via de transportband naar hun plaats in de rekken gebracht.

POST 3 : Werking van de robots

De barcodes op de ingebrachte groene bakken worden via barcodelezers door het systeem gelezen. Op dat moment wordt de plaats in het rek bepaald en komt de bak op de transportband (stockeren) van de toegewezen robot terecht. Er zijn 7 robots die continu groene bakken aan- en afvoeren. Iedere robot is in staat om telkens 2 groene bakken te stockeren en 2 groene bakken te picken. In het laatste geval wordt de barcode van de groene bak opnieuw gelezen door een barcodelezer en via de transportband (picken) naar de toegewezen pickpost gebracht. Aan de pickpost worden de goederen manueel voor de klant gepickt.

POST 4 : Picken van de goederen

Door de barcodelezers weet de robot aan welke pickpost hij de groene bakken moet plaatsen. Er zijn maximaal 6 groene bakken in rotatie per pickpost en slechts 2 groene bakken kunnen gelijktijdig naar de pickpost worden geleid. De picker krijgt de juiste bak en ziet op het scherm hoeveel goederen hij uit de groene bak moet nemen. De gepickte goederen worden door de picker in een kartonnen doos geplaatst. Deze dozen worden via een transportband ('lege dozen') bij de picker gebracht. Bij iedere picking krijgt de eerste doos automatisch een etiket.

Wanneer de picking is beëindigd drukt de picker op 'goedkeuren', dit zorgt ervoor dat er een nieuwe gewichtscontrole wordt uitgevoerd. Daarna verdwijnt de groene bak van de pickpost terug naar het rek. De volgende groene bak wordt dan naar de pickpost gebracht.

Indien de kartonnen doos vol is, drukt de picker op 'karton sluiten' en neemt een nieuwe kartonnen doos. Na het goedkeuren van een volgende picking wordt er automatisch een nieuw etiket gedrukt voor deze doos. Elke gesloten kartonnen doos wordt naar de transportband 'gesloten dozen' geduwd en komen terecht bij de juiste expeditiepost.

POST 5 : Expeditie van de goederen

Via de transportband 'expeditie' worden de kartonnen dozen gesorteerd per order en komen ze terecht bij 1 van de 10 expeditieposten. Deze dozen worden verzamelt op een pallet. Eventuele orderlijnen uit het pallettenmagazijn worden vrijgegeven en aan het order van de klant toegevoegd. Pas wanneer alles is verzamelt kan de bestelling worden afgewerkt en klaargemaakt worden voor verzending naar de klant.