Robotpicking

PHASE 1 : La vérification des produits

Tous les produits venant des fournisseurs sont réceptionnés dans le magasin de réception. Après que tous les produits aient été classés, ils partent pour le magasin Maestro. Là, les produits sont introduits dans le système Maestro en utilisant des bacs verts. Chaque bac vert est pourvu d’un code  barre unique.

L’étiquette de réception est scannée ; dès lors, le système connaît le quantité et le produit contenus dans le bac vert. Ensuite, la quantité est contrôlée sur estimation du poids.  Si le produit dans le bac vert n’est pas connu, les produits sont pesés et les données sont saisies dans le système.

PHASE 2 : l'Introduction des produits

Les bacs verts préparés sont maintenant introduits dans le système Maestro. Ils sont placés sur la bande transporteuse ;  le code barre du bac ainsi que celui des produits sont à nouveau  scannés. Dès lors, nous avons la certitude que le bac contient le bon nombre de cartons et que l’article est correct. Ensuite, les bacs verts sont apportés, un par un, à leur place dans les rayons.

PHASE 3 : Le fonctionnement des robots

Les codes barres sur les bacs verts  sont lus par un scanner via le système.  Leur place dans le rayon est alors déterminée et le bac arrive sur la bande transporteuse (stockage) du robot concerné. Il y a 7 robots qui apportent et rapportent les bacs verts. Chaque robot est capable de stocker 2 bacs verts et de « picker » 2 bacs verts. Dans ce cas, le code barre du bac vert est lu de nouveau par le scanner et est apporté par la bande transporteuse (picker) à la place désignée. Au picking, les produits sont « pickés » manuellement pour le client.

PHASE 4 : Picking des produits

Grâce aux scanners, les robots savent à quelle place de picking ils doivent apporter les bacs verts. Il y a, au maximum, 6 bacs verts en rotation et seulement 2 bacs verts peuvent être transportés simultanément à la place de picking. Le » pickeur » reçoit le bac et voit, sur l’écran, la quantité des produits qu’il doit enlever du bac. Les produits « pickés » sont placés dans un carton par le pickeur. Ces cartons sont apportés, au pickeur, par la bande transporteuse (« cartons vides »). Le premier carton reçoit automatiquement une étiquette.

Quand le picking est terminé, le pickeur appuie sur ‘valider’ ce qui entraîne un nouveau contrôle du poids. Ensuite, le bac vert disparaît de la place « picking » et retourne au rayon. Le bac vert suivant est alors apporté à la place du picking.

Si le carton est plein, le pickeur appuie sur ‘fermer carton’ et prend un nouveau carton. Après la validation du picking suivant, une nouvelle étiquette est imprimée pour ce carton. Chaque carton fermé est amené vers la bande transporteuse ‘cartons fermés’ et arrive à la place d’expédition correcte. 

PHASE 5 : l'Expédition des produits

Via la bande transporteuse ‘expédition’, les cartons sont rangés par ordre et arrivent à une des dix places d’expédition. Ces cartons sont rassemblés sur une palette. Des lignes d’ordre éventuelles du magasin « palettes » sont libérées et ajoutées à l’ordre du client. Ce n’est que quand tout est rassemblé que l’ordre peut être complété et préparé pour l’expédition au client.